1、定位精度高。當精密線性導軌用作線性導引時，精密線性導軌的摩擦方法是滾動摩擦，不僅摩擦系數減小到滑動導引的1/50，而且租用投影儀時動摩擦力和靜摩擦力的差別也變得很小。因此，在床臺運行時，不會出現打滑的現象，可以達到微米級的定位精度。

2、能同時承受上、下、左、右方向的載荷。由于精密線性導軌特殊的橫梁結構設計，可以同時承受上、下、左、右四個方向的載荷，不像滑動導引可以承受平行于接觸面方向的輕微側向載荷，容易造成機器運行精度差。易于組裝和互換性。裝配時，只需在床臺上銑削或研磨床臺上導軌的裝配面，并按建議的步驟用特定的扭矩將導軌和滑塊固定在床身臺上，就能再現加工中的高精密度。 

3、在傳統的滑動導引中，必須對運行軌跡進行鏟花，費時費力，而且一旦機器精度差，得再鏟花一次。精密線性導軌具有互換性，滑塊或導軌甚至線性導軌組都可以分別更換，使機器重新獲得高精密度的導引。潤滑結構簡單如果滑動導軌的潤滑不夠，會造成接觸面金屬直接摩擦磨損床臺。但滑動導軌要想得到足夠的潤滑并不容易，需要在床身臺的適當位置鉆孔供油。

4、對于精密線性導軌，在滑塊上已經安裝了油嘴，可以用注油槍直接注入油脂，也可以用專用油管接頭連接供油油管，剪板機用自動供油機潤滑。由于萬向球的靈活滾動，其上運行的工作板、物料箱等物體可以很靈活地滑動，大大減小了工人的勞動強度，萬向球的分布密度可以根據不同的承載要求任意設定，也可以選擇不同承載能力的萬向球。

精密線性導軌是保證工作臺運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。先觀察精密線性導軌橫截面的大小。在同等條件下，越厚其剛性越好，加工過程中變形的可能性越小。其次，向廠家了解導軌的材質和熱處理工藝。一般是為了保證其強度和小變形，高碳合金鋼，整體淬火或超聲波淬火工藝是較好的。